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如何处理塑料制品加工中的气泡问题

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-04-08 11:37【

气泡常常发生在塑料制品最终接缝处或制品较厚的部分。制品在模型内首先是外表冷却,当外外表已冷却,基地部分仍处于热的状态。基地部分冷?#35789;?#35201;缩短,而塑料外表现已冷却,因此只能由内部自己缩短而形成气泡。有许多厚的制件在出模时还没有气泡,但是经过数十秒钟后,在基地部分就有气泡呈现。PVC异型材


   气泡有?#38050;?#29366;况,表象不一样,原因也不一样,分述如下:


   (1)较厚的制品,外表发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是:


   1)打针速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。


   2)加料量过多或过少,打针压力太高,?#19981;?#21457;生这种表象,如恰当调整加料量就会改善这种表象。


   3)冷?#35789;?#21051;太短(特别是厚壁制品),解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。


   4)制品中有分化黑线表象,这是由于温度过高而形成的。如果状况不严峻,可以恰当降低温度,如果整个机筒分化,则必须拆车清理。


   5)模具的进浇口太小与排气不良,?#19981;?#21457;生这种表象。


   (2)实心制品有空洞,并有发黑表象。实心制品成型时,打针压力要低,打针速度要慢,不然,空气在高压下经过摩擦烧焦?#35805;?#20303;在制品中,使制品当中有黑的空嗣。因此恰当降低打针压力及打针速度,空洞表象就会消失。还可以检查一下加料量是不是过多,恰当削减一些加料量对改善这种表象也是有利的。


   (3)塑料制品厚度不一样时,在制品较厚部分有小气泡,或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不一样的制品时,必须留意各个浇口的大小要与制品重量相当,不然,厚的制品简单发生气泡。同时还要留意模具的排气,经常留在前模?#31995;?#21046;品使排气比较困难,?#22270;?#21333;发生上述表象。可以经过修改模具或增加保压时刻及冷?#35789;?#21051;,莱妊补厚断面压力缺乏,从而改善这种表象。更主要的是在设计制品时,应尽量避免制品有特厚部分。PVC异型材



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